您如何确定您应该与哪种类型的塑料制造商合作来设计您的定制塑料部件? 工业塑料零件的成型, 商业或医疗用途根据所需的形状和产品的应用需要不同的工艺. 这是塑料挤出和注射成型的区别.
挤出和注射成型基础知识
简单地说，挤出工艺需要创建连续的线性，二维形状.
注射成型产生的三维形状不会在平行线上保持不变.
注射成型工艺
这种生产方法基本上是以熔融压铸法为基础的. 加热的液体充满模具，然后冷却，使零件凝固并弹出，形成固体形状. 例子:棋子, 塑料梳子, 塑料盘子或杯子, 或者是带有开口的三维形状，比如塑料篮子或板条箱.
挤压过程
在塑料挤压过程中, 材料被加热，并被迫通过金属板上的一个形状切割，形成一个连续的形状，可以拉伸，然后冷却定型. 一旦冷却，这些线性产品也可以切割成塑料部件. 例子包括 工业管道, 医疗器械管材、合成长丝、塑胶栏杆、塑胶薄板及塑胶吸管(复合挤压). 看看 “什么是挤压” 欲知详情.
终端产品的差异和优势
而零件所需的最终形状通常决定了所使用的工艺, 挤出成型和注塑成型都有各自的优点.
注射成型通常具有较高的, 由于模具结构的复杂性，初始设计成本. 它的周期性生产, 然而, 通常会产生成品，通常不需要进一步组装或二次加工.
挤压方法可以创建复杂的横截面，如 multi-lumen油管 用于医疗器械或食品加工. 挤出材料表面光滑，不需要后期“清理”.“当需要相同轮廓形状的各种长度时，挤压是理想的. 通过连续生产过程生产库存产品，并根据需求进行相应长度的后加工, 类似产品的安装和模具/设计成本降低.
需要帮助?
虽然上面的信息提供了基本的指导方针，但专家在 体育盘口-首页-apple app store排行榜可以帮助您 在确定最有效和最具成本效益的过程中，为您的塑料零件供应需求.